На главную
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ ПО ПРОДЛЕНИЮ СРОКА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВЫХ КОТЛОВ
Приказ
№ 342 от 24.03.2011
САЗ 11-24
- 1. Утвердить Правила по продлению срока безопасной эксплуатации
- 2. Утвердить Инструкцию по контролю металла и продлению срока
- 3. Настоящий Приказ вступает в силу со дня, следующего за днем
- Раздел 1. Общие положения
- 1. Настоящие Правила распространяется на паровые котлы с рабочим
- 2. Техническое диагностирование котлов проводится в период их
- 3. В пределах назначенного срока службы техническое
- 4. По достижении назначенного срока эксплуатации котлов,
- 5. Работы по определению возможности дальнейшей эксплуатации и
- 6. Содержание этапов работ по техническому диагностированию и
- 7. После аварии следует проводить досрочный контроль технического
- Раздел 2. Организация работ по техническому диагностированию котлов
- 8. Организацию работ по техническому диагностированию и продлению
- 9. Работы по техническому диагностированию и продлению срока
- 10. В случае отсутствия нарушений технологического режима
- 11. В период действия заключения специализированной организации о
- 12. Визуальный и измерительный контроль, контроль металла
- 13. На основании первичной документации на визуальный и
- 14. Работы по техническому диагностированию и продлению срока
- 15. Результаты технического диагностирования котла передаются
- Раздел 3. Подготовка к проведению технического диагностирования
- Раздел 4. Правила проведения технического диагностирования и
- Глава 1. Анализ технической документации
- Глава 2. Разработка программы технического диагностирования котлов
- Глава 3. Визуальный и измерительный контроль
- 29. ВК и ИК проводятся для выявления и измерения обнаруженных
- 30. Результаты ВК и ИК используются для составления или
- 31. ВК и ИК подлежат основной металл, сварные, вальцовочные,
- 32. При проведении ВК особое внимание обращается на следующее:
- 33. При обнаружении в элементах котла трещин,
- 34. Выявленные в результате ВК дефекты наносятся на схемы с
- 35. Измерения геометрических размеров и формы элементов котла
- 36. В случаях обнаружения вмятин, выпучин в стенках элементов
- 37. По выполненным измерениям вычисляется относительный прогиб
- 38. Для цилиндрических элементов горизонтальной компоновки,
- 39. На трубах поверхностей нагрева производятся измерения:
- 40. В заклепочных соединениях измеряются толщина накладок, ширина
- Глава 4. Контроль наружной и внутренней поверхностей элементов
- Глава 5. Ультразвуковой контроль толщины стенки
- 45. Ультразвуковой контроль толщины стенки проводится в
- 46. По результатам УЗТ:
- 47. Ультразвуковой контроль толщины стенки барабанов,
- 48. Ультразвуковой контроль толщины стенки труб поверхностей
- 49. Измерения толщины стенки гибов труб выполняются в растянутой
- 50. Измерение толщины стенки коллекторов производится в точках,
- Глава 6. Ультразвуковой контроль сварных, заклепочных соединений и
- Глава 7. Определение химического состава, механических свойств и
- 54. Исследования химического состава, механических свойств и
- 55. Исследования химического состава, механических свойств и
- 56. Исследования химического состава, механических свойств и
- 57. Химический состав определяется методами аналитического или
- 58. Измерения твердости неразрушающими методами производятся с
- 59. Механические свойства основного металла и сварных соединений
- 60. Исследование микроструктуры (включая оценку степени
- Глава 8. Гидравлическое испытание котла пробным давлением
- Глава 9. Анализ результатов контроля и проведение расчетов на
- 65. Полученные фактические данные по геометрическим размерам,
- 66. При отступлении размеров выявленных дефектов от условий норм
- 67. При обнаружении местных или общих остаточных деформаций,
- 68. Для элементов котла, изготовленных из листа (барабанов, в том
- 69. Для коллекторов пароперегревателей, гибов и тройников из
- 70. Для гибов необогреваемых труб с наружным диаметром 57 мм и
- Раздел 5. Нормы и критерии оценки качества металла элементов котлов
- 71. Геометрические размеры, определяющие прочность элементов
- 72. Механические свойства металла элементов котлов, указанные в
- 73. В случае если требования пунктов 71 и 72 настоящих Правил не
- 74. Смещение, несовпадение кромок стыкуемых листов должны
- 75. Одиночные коррозионные язвы или (и) эрозионные повреждения
- 76. Все обнаруженные при контроле трещины выбираются абразивным
- 77. При невозможности (недоступности) выборки подлежащих удалению
- 78. Отклонение среднего диаметра (не менее чем по двум измерениям
- 79. Наружный диаметр труб поверхностей нагрева не должен
- 80. Овальность цилиндрических элементов котла, изготовленных из
- 81. Максимальное значение овальности гибов труб не обогреваемых
- 82. Максимальное значение овальности гибов труб поверхностей
- 83. Отклонение от прямолинейности образующей для элементов котла,
- 84. Прогиб горизонтальных коллекторов не должен превышать 50 мм
- 85. Выход труб поверхностей нагрева из ранжира из-за прогиба,
- 86. В вальцовочных соединениях труб с барабанами, сухопарниками,
- 87. Длина выступающих концов труб в вальцовочных соединениях
- 88. Одиночные трещины и коррозионные язвы на торцевой поверхности
- 89. В заклепках, накладках и листах, в зонах заклепочных
- 90. В заклепочных соединениях котлов допускается износ элементов
- 91. Утонение стенки корпусных изделий, изготовленных из листов
- 92. Утонение стенки на наружном обводе гибов труб не обогреваемых
- 93. Утонение стенки прямых участков труб поверхностей нагрева,
- 94. Допускается местное утонение анкерных связей до 20 %
- 95. Качество сварных соединений должно соответствовать
- 96. При обнаружении по результатам УЗК в сварных соединениях
- 97. Структура металла по результатам металлографических
- 98. Степень графитизации металла не должна превышать 2-го балла.
- 99. Значения твердости металла элементов по данным измерений
- 100. Механические свойства, определенные при комнатной
- 101. Допускается на основании заключения специализированной
- Раздел 6. Определение возможности, параметров, условий и срока
- 102. Возможность, параметры, условия и срок дальнейшей безопасной
- 103. Продолжение дальнейшей безопасной эксплуатации котла на
- 104. Решение о продолжении эксплуатации с ограничением параметров
- 105. Разрешенное по результатам контроля пониженное давление не
- 106. Котел допускается к дальнейшей безопасной эксплуатации на
- 107. Диагностируемый котел, отработавший назначенный срок службы,
- 108. По истечении рекомендуемого срока продления дальнейшей
- 109. Программа последующего технического диагностирования может
- Раздел 7. Оформление результатов технического диагностирования и
- 110. По результатам выполненного ВК, ИК и дефектоскопического
- 111. На основании первичной документации на выполненный ВК, ИК и
- 112. Заключение специализированной организации о техническом
- 113. Заключение о техническом состоянии котла, рабочих параметрах
- 114. Заключение по результатам технического диагностирования
- 115. Допуск в эксплуатацию котла, отработавшего назначенный срок
- 116. При проведении последующего технического диагностирования
- Раздел 1. Общие положения
- Раздел 2. Подготовка к техническому диагностированию
- Глава 1. Экономайзеры котлов, работающих на жидком и твердом топливе
- Глава 2. Экономайзеры котлов, работающих на газовом топливе
- Раздел 3. Техническое диагностирование труб поверхности
- Глава 1. Экономайзеры котлов, работающих на жидком и твердом топливе
- 8. Провести визуальный осмотр внутренних поверхностей всех
- 9. При сильном коррозионном (эрозионном) износе внутренней
- 10. Замерить толщину стенки разрезанной трубы не менее чем в
- 11. В случае превышения норм по пункту 10 Программы провести
- 12. Если результаты осмотра и измерений по пунктам 8 и 10
- 13. В случае положительных результатов испытаний по пункту 10
- Глава 2. Экономайзеры котлов, работающих на газовом топливе
- Раздел 4. Принятие решения о возможности продления срока службы
- Раздел 1. Общие положения
- 1. Инструкция по контролю металла и продлению срока службы
- 2. Контроль и диагностика проводятся в целях оценки состояния и
- 3. Контроль металла, контроль роторов паровых турбин проводится
- 4. Контроль проводится в основном во время плановых остановок
- 5. При достижении паркового ресурса элементы и детали
- 6. Для проведения контроля в процессе эксплуатации проектными
- 7. Владелец оборудования должен организовать учет температурного
- 8. Ответственность за выполнение контроля металла в объеме и
- 9. Возможность эксплуатации ответственных элементов и деталей
- 10. Возможность дальнейшей эксплуатации ответственных элементов и
- 11. На основании настоящей Инструкции допускается разработка
- 12. Решение о применении новых методов и средств контроля на
- 13. Допускается корректировка объемов, методов и номенклатуры
- Раздел 2. Парковый ресурс элементов тепломеханического оборудования
- Глава 1. Котлы
- Глава 2. Турбины
- Глава 3. Крепеж
- Глава 4. Паропроводы
- Раздел 3. Методы, объемы и сроки проведения контроля состояния
- Глава 1. Котлы
- Раздел 4. Порядок и организация проведения контроля металла и
- Раздел 5. Порядок проведения контроля и исследований металла
- Глава 1. Поверхности нагрева
- Глава 2. Паропроводы
- 32. После отработки паркового ресурса, накопления остаточной
- 33. На паропроводе производится одна вырезка на каждую марку
- 34. При необходимости одновременного исследования сварного
- 35. Вырезки рекомендуется производить механическим способом. При
- 36. Длина вырезки должна быть не менее 300 мм. Схема расположения
- 37. При исследовании металла вырезок из паропроводов
- 38. При определении кратковременных механических свойств металла
- 39. Испытания на длительную прочность и ползучесть проводятся для
- 40. Исследование микроповрежденности проводится на образцах из
- 41. Измерение остаточной деформации ползучести производится на
- 42. Контролю подлежат все действующие паропроводы (в том числе в
- 43. Остаточная деформация ползучести труб измеряется микрометром
- 44. В формулу подставляются значения измерений как в
- Глава 3. Барабаны
- Глава 4. Корпуса арматуры и другие литые детали паропровода
- Глава 5. Корпусные детали турбин
- 50. Для оценки надежности литого металла из детали, содержащей
- 51. Из заготовки делаются образцы с двойными надрезами для
- 52. Измерение раскрытия после испытания осуществляется на
- 53. Измерения производятся инструментальным или
- 54. Твердость по Бринеллю при рабочей температуре измеряется
- 55. Допустимые размеры трещин определяются для недоступных зон
- Глава 6. Детали проточной части турбин
- Глава 7. Крепеж
- Глава 8. Сварные соединения
- 62. После выработки паркового ресурса оценка срока дальнейшей
- 63. Стыковое сварное соединение вырезается из паропровода с
- 64. Вырезанный сварной трубный элемент должен быть отторцован на
- 65. Разрезка сварного трубного элемента на погоны и изготовление
- 66. При исследовании сварных соединений определяются:
- Раздел 6. Критерии оценки состояния металла
- Глава 1. Трубы поверхностей нагрева
- Глава 2. Прямые трубы и гибы, работающие в условиях ползучести
- 72. Остаточная деформация не должна превышать:
- 73. Механические свойства сталей должны удовлетворять требованиям
- 74. Предел текучести s0,2 должен быть не ниже 180 МПа для стали
- 75. Длительная прочность для конкретной марки стали на базе 10^5
- 76. Снижение плотности металла вблизи наружной поверхности по
- 77. Овальность гибов должна быть не ниже 1,5% (за исключением
- Глава 3. Гибы, работающие при температурах ниже 450°C
- Глава 4. Барабаны
- 79. Твердость металла по данным измерений переносными приборами
- 80. В основном металле и сварных соединениях барабана не
- 81. При обнаружении расслоения в обечайке или днище возможность и
- 82. Допускаются одиночные коррозионные язвы, эрозионные
- 83. Структура металла по результатам металлографических
- 84. Свойства металла, определенные при комнатной температуре на
- Глава 5. Питательные трубопроводы
- 85. Утонение прямых участков трубопровода и гибов в нейтральных
- 86. Овальность гибов труб не должна превышать 8%.
- 87. На внутреннем обводе гибов допускается плавная волнистость с
- 88. Допускается оставлять в эксплуатации элементы с одиночными
- 89. Механические свойства, определенные при комнатной температуре
- Глава 6. Корпуса арматуры и другие литые детали паропровода
- Глава 7. Корпусные детали турбин
- Глава 8. Роторы турбин
- 95. На наружной поверхности ротора (концевых частях валов, ободе,
- 96. Нормы оценки качества металла в районе осевого канала:
- 97. В объеме поковки не допускаются дефекты, размер которых по
- 98. Степень сфероидизации (дифференциации) второй структурной
- 99. Твердость металла роторов из сталей 34ХМА, Р2, Р2МА должна
- 100. При неудовлетворительных результатах контроля возможность и
- Глава 9. Крепеж
- Глава 10. Лопатки
- Глава 11. Диски
- Глава 12. Сварные соединения
- 106. Качество и форма наружной поверхности сварных соединений
- 107. Нормы кратковременных механических свойств металла сварных
- 108. Химический состав наплавленного металла сварных швов должен
- 109. При оценке микроповрежденности металла зон сварного
- 110. При оценке вязкости разрушения металла шва и зоны сплавления
- 111. Допустимый минимальный уровень длительной пластичности
- 1. Дефекты, выявленные при проведении обследования технического
- 2. Условия прочности соблюдаются для всех расчетных участков
- 3. Отклонения фактических нагрузок упругих опор от расчетных не
- 4. Разницы фактических и расчетных температурных перемещений по
- 1. Ведомость дефектов трубопровода.
- 2. Расчетная схема трубопровода.
- 3. Напряжения в сечениях трубопровода.
- 4. Нагрузки на опоры и подвески трубопровода.
- 5. Результаты контроля за температурными перемещениями
Реквизиты документа
Полное наименование
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ ПО ПРОДЛЕНИЮ СРОКА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВЫХ КОТЛОВ
Издатель
Государственная служба охраны труда и промышленной безопасности
Вид акта
Приказ
№ документа
№ 342
Редакция
Текущая редакция на 07.09.2011
Дата документа
24.03.2011
Источник оф. опубликования
САЗ 11-24
Скачать
Доступно по тарифу
К карточке документа
Карточка документа
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ ПО ПРОДЛЕНИЮ СРОКА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВЫХ КОТЛОВ
Тип:
Приказ
Номер:
№ 342
Статус:
Опубликован
Редакция:
Текущая редакция на 07.09.2011
Организация:
Государственная служба охраны труда и промышленной безопасности
Дата:
24.03.2011