На главную
О введении в действие СанПиН МЗ ПМР 2.2.3.5183-13 «Гигиенические требования к литейному производству»
Приказ
№ 109 от 04.03.2013
САЗ 13-12
- 1. Ввести в действие на территории Приднестровской Молдавской Республики санитарно-эпидемиологические правила и нормативы СанПиН МЗ ПМР 2.2.3.5183-13 «Гигиенические требования к литейному производству» (прилагаются).
- 2. Считать утратившим силу подпункт 3.2.23 подпункта 3.2 пункта 1 Приказа Министерства здравоохранения и социальной защиты Приднестровской Молдавской Республики от 15 августа 2002 года № 650 «О введении в действие нормативных документов на территории Приднестровской Молдавской Республики» (регистрационный № 1782 от 26 сентября 2002 года) (САЗ 02-39) с изменениями, внесенными приказами Министерства здравоохранения и социальной защиты Приднестровской Молдавской Республики от 24 сентября 2004 года № 520 (регистрационный № 2966 от 20 октября 2004 года) (САЗ 04-43), от 6 ноября 2007 года № 610 (регистрационный № 4160 от 26 ноября 2007 года) (САЗ 07-49), от 2 июля 2008 года № 365 (регистрационный № 4653 от 19 декабря 2008 года) (САЗ 08-50), от 23 марта 2009 года № 143 (регистрационный № 4884 от 24 июня 2009 года) (САЗ 09-26), от 16 июля 2009 года № 383 (регистрационный № 4968 от 20 августа 2009 года) (САЗ 09-34), от 16 июля 2009 года № 384 (регистрационный № 4967 от 19 августа 2009 года) (САЗ 09-34), от 31 июля 2009 года № 416 (регистрационный № 4977 от 25 августа 2009 года) (САЗ 09-35), от 4 сентября 2009 года № 469 (регистрационный № 5031 от 16 октября 2009 года) (САЗ 09-42), от 3 декабря 2009 года № 607 (регистрационный № 5133 от 27 января 2010 года) (САЗ 10-4), от 1 июля 2010 года № 295 (регистрационный № 5336 от 28 июля 2010 года) (САЗ 10-30), от 12 октября 2010 года № 506 (регистрационный № 5425 от 25 октября 2010 года) (САЗ 10-43), от 3 июня 2012 года № 286 (регистрационный № 5730 от 18 августа 2011 года) (САЗ 11-33), от 24 июня 2011 года № 339 (регистрационный № 5682 от 11 июля 2011 года) (САЗ 11-28), от 27 октября 2011 года № 532 (регистрационный № 5875 от 29 декабря 2011 года) (САЗ 12-1), от 25 сентября 2012 года № 511 (регистрационный № 6180 от 23 октября 2012 года) (САЗ 12-44), от 25 сентября 2012 года № 512 (регистрационный № 6215 от 30 ноября 2012 года) (САЗ 12-49).
- 3. Контроль за исполнением настоящего Приказа возложить на Главного врача ГУ «Республиканский центр гигиены и эпидемиологии» - Печул А.С.
- 4. Настоящий Приказ вступает в силу со дня официального опубликования.
- 1. Общие положения
- 1. Настоящие санитарно-эпидемиологические правила и нормативы (далее - санитарные правила) разработаны в соответствии с Законом Приднестровской Молдавской Республики от 3 июня 2008 года № 481-З-IV «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» (САЗ 08-22) с изменением и дополнениями, внесенными Законом Приднестровской Молдавской Республики от 6 августа 2009 года № 838-ЗИД-IV (САЗ 09-32), с целью предотвращения воздействия на рабочих вредных производственных факторов, улучшения условий труда и состояния здоровья рабочих.
- 2. Настоящие санитарные правила являются обязательными для всех юридических, независимо от организационно-правовых форм и форм собственности, и физических лиц, в том числе индивидуальных предпринимателей. Настоящие санитарные правила распространяются на все организации, цеха и участки литейного производства и являются обязательными при их проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации. Выполнение требований настоящих санитарных правил обязательно для организаций, разрабатывающих и выпускающих оборудование для литейного производства.
- 3. Действующие организации (цеха, участки) должны быть приведены в соответствие с требованиями настоящих санитарных правил в сроки, согласованные с органами, осуществляющими государственный санитарно-эпидемиологический контроль (надзор).
- 4. Государственный санитарно-эпидемиологический контроль и надзор за соблюдением настоящих санитарных правил осуществляется органами Государственной санитарно-эпидемиологической службы Приднестровской Молдавской Республики (далее - Госсанэпидслужба).
- 5. Действующие нормативные правовые акты, нормативно-технические документы (инструкции, государственные стандарты и другие) в части регламентирования гигиенических требований к организациям литейного производства не должны противоречить настоящим санитарным правилам.
- 2. Требования к размещению организаций и цехов литейного производства
- 6. Площадки для строительства организаций литейного производства (заводов, цехов, участков) и размещение на них производственных зданий должны соответствовать требованиям СанПиН МЗ и СЗ ПМР 2.2.1.1312-07 «Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных объектов», утвержденных Приказом Министерства здравоохранения и социальной защиты Приднестровской Молдавской Республики от 23 ноября 2007 года № 676 (регистрационный № 4258 от 17 января 2008 года) (САЗ 08-2) (далее - СанПиН МЗ и СЗ ПМР 2.2.1.1312-07 «Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных объектов») и СНиП ПМР 30-04-02 «Генеральные планы промышленных предприятий», введенных в действие Приказом Министерства промышленности Приднестровской Молдавской Республики от 3 июля 2002 года № 584 «О нормативной документации в строительстве» (регистрационный № 1777 от 25 сентября 2002 года) (САЗ 02-39).
- 7. Производственные здания литейных заводов (цехов) следует располагать по отношению к жилой застройке с подветренной стороны для ветров преобладающего направления с учетом размеров санитарно-защитных зон (далее - СЗЗ), устанавливаемых согласно СанПиН МЗ и СЗ ПМР 2.2.1/2.1.1.1200-07 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация организаций, сооружений и иных объектов», утвержденным Приказом Министерства здравоохранения и социальной защиты Приднестровской Молдавской Республики от 18 декабря 2007 года № 749 (регистрационный № 4266 от 24 января 2008 года) (САЗ 08-3).
- 8. В санитарно-защитной зоне допускается размещать только здания подсобного и обслуживающего назначения данного производства (склады, административные здания, служебные гаражи и тому подобное).
- 9. Территория промплощадки и санитарно-защитной зоны должны быть благоустроены и озеленены.
- 10. Литейные цеха на территории завода следует располагать в зоне группы горячих цехов и энергетических сооружений теплоэнергоцентралей и котельных установок.
- 11. Литейные цеха по отношению к другим производственным зданиям, технологические процессы которых не сопровождаются выделением вредных веществ, необходимо располагать с подветренной стороны для ветров преобладающего направления с учетом обеспечения наиболее благоприятного естественного освещения и проветривания площадки организации.
- 12. Не допускается застройка наружных стен производственных помещений плавильных, заливочных, термических и сушильных участков, а также пристройка к зданиям в межкорпусных дворах или размещение в них отдельно стоящих зданий, за исключением помещений, относящихся к газоочистным сооружениям. В последнем случае расстояние от этих зданий или других непродуваемых конструкций до стен производственных корпусов должно быть не менее 9 м.
- 13. Запрещается размещение на открытых площадках дробильно-размольного оборудования.
- 3. Требования к производственным зданиям литейных заводов (цехов, участков)
- 14. Объемно - планировочные и конструктивные решения производственных зданий литейных заводов (цехов, участков) должны соответствовать требованиям Сан ПиН МЗ и СЗ ПМР 2.2.1.1312-07 «Гигиенические требования к проектированияю вновь строящихся и реконструируемых промышленных организаций».
- 15. При размещении в одном производственном здании отделений с различными, по характеру воздействия на рабочих вредными факторами следует предусматривать мероприятия по предотвращению распространения их с одного участка на другой.
- 16. Для стен, потолков и поверхностей конструкций помещений литейных цехов следует предусматривать отделку, предотвращающую сорбцию вредных веществ и допускающую легкую влажную уборку и мытье.
- 17. Материалы покрытия полов должны быть устойчивыми в отношении химического воздействия и не допускающими сорбции вредных веществ. Производственные помещения должны иметь твердое покрытие пола, обеспечивающее удаление пыли и отходов смеси.
- 18. Очистка оборудования, строительных конструкций, воздуховодов вентиляционных систем, пола и стен от пыли сжатым воздухом не допускается. Она должна осуществляться способами, предотвращающими пылевыделение (например, пылесосами, гидросмывом и другими).
- 19. Световые поверхности (окна, фонари), воздуховоды вентиляционных систем, строительные конструкции литейных цехов должны очищаться от пыли и копоти не реже одного раза в три месяца.
- 4. Требования к производственным процессам, оборудованию в крупносерийном, массовом, малосерийном и единичном производстве отливок
- 20. Технологические процессы подготовки формовочных материалов и смесеприготовления должны быть механизированы и автоматизированы за счет использования пневмотранспорта, ленточных транспортеров, автоматизированных смешивающих бегунов и другого современного оборудования.
- 21. При перегрузках не допускается открытая пересыпка сухих пылевидных формовочных материалов.
- 22. Установки для охлаждения отработанных формовочных смесей должны иметь сплошные вентилируемые укрытия с патрубками для подключения к вентиляционной системе, с люками для обслуживания.
- 23. Привод установок должен быть оборудован блокировками, исключающими их включение при открытых люках и отключенной вентиляции.
- 24. Барабанные сита для просеивания формовочных смесей и других формовочных материалов должны быть оборудованы сплошными вентилируемыми кожухами с приемной воронкой для загрузки, патрубком для подключения к вентиляционной системе и люками для обслуживания. Нижняя часть рамы должна иметь ровную плоскость, обеспечивающую плотное прилегание к площадке обслуживания.
- 25. Плоские вибрационные сита должны быть оборудованы сплошными кожухами и проемом для загрузки и патрубками для присоединения к вентиляционной системе.
- 26. Привод сит должен быть оборудован блокировками, исключающими его включение при отключенной вентиляции и открытых люках.
- 27. Рабочее пространство чашечных смесителей у машин для приготовления формовочных и стержневых смесей должно быть укрыто пылезащитным колпаком с патрубками для присоединения к вентиляционной системе. Конструкция чашечных смесителей должна предусматривать:
- 28. Дверцы люков лопастных смесителей должны иметь уплотнения, исключающие выход пыли из рабочего пространства, и блокировку, исключающую работу смесителей, если хотя бы одна из них будет открыта.
- 29. На корпусе лопастного смесителя в зоне его загрузки должно быть предусмотрено устройство местной вытяжной вентиляции с патрубком для подключения к вентиляционной системе.
- 30. Аэраторы машин для разрыхления формовочных смесей должны иметь защитный кожух с патрубками для присоединения к вытяжной вентиляционной системе. Конструкция аэраторов должна предусматривать блокировку, исключающую его работу при открытом люке и отключенной вентиляции.
- 31. Конструкции установок для приготовления плакированных смесей «горячим способом» должна предусматривать:
- 32. Конструкция лопастных мешалок, используемых для предотвращения расслоения жидких связующих композиций, должна предусматривать:
- 33. Конструкция установок и смесителей непрерывного действия для приготовления пластических смесей (далее - ППС), жидких самотвердеющих смесей (далее - ЖСС) и холоднотвердеющих смесей (далее - ХСС) должна предусматривать:
- 34. Конструкция установок стационарных периодического действия для приготовления жидких самотвердеющих смесей (ЖСС) должна предусматривать:
- 35. Установки для растворения хромового ангидрида при приготовлении смесей должны иметь блокировку, исключающую работу установки при открытой крышке приемного бункера загрузочного устройства. Установки должны быть герметичными и обеспечиваться системой безопасного отбора проб.
- 36. Загрузочные воронки аэраторов автоматизированных смесеприготовительных комплексов для рыхления формовочных смесей в местах их соединения с ленточными транспортерамии места выгрузки разрыхленной смеси должны быть оборудованы укрытиями, подключаемыми к вытяжной вентиляционной системе.
- 37. Места соединения загрузочных отверстий с ленточными транспортерами или бункерными питателями, а также места выгрузки материалов просева должны быть укрыты. Укрытия должны быть подсоеденены к вытяжной вентиляционной системе.
- 38. Бункера для хранения материалов, выделяющих вредные вещества, должны быть герметичные и присоединяться к вытяжной вентиляционной системе.
- 39. Бункера должны быть оборудованы приспособлениями (ворошители, вибраторы и другие) или облицованы специальными материалами (фторопласт и другие), предотвращающими зависание или заклинивание в них смесей.
- 40. Ленточные транспортеры для передачи материалов, выделяющих вредные вещества (пыль, газы и другие), должны оборудоваться укрытиями, подсоедененные к вытяжной вентиляционной системе.
- 41. Ленточные транспортеры должны быть оборудованы устройствами, исключающими падение с них материалов.
- 42. Холостая ветвь ленты транспортера должна быть оборудована устройством для автоматической очистки ленты от налипшей смеси.
- 43. Требования к изготовлению модельной оснастки:
- 44. Требования при изготовлении форм и стержней с использованием ручной пневматической трамбовки ТР-1:
- 45. Конструкция формовочных машин воздушно импульсного прессования должна обеспечивать:
- 46. Автоматизированные комплексы вакуумно-пленочной формовки должны соответствовать следующим требованиям:
- 47. Пескометы как передвижные, так и стационарные с механизированным управлением должны быть снабжены выносным пультом управления.
- 48. Пескометы с рабочим местом оператора, расположенным на пескометной головке или передвижной раме, должны быть оборудованы подрессоренными амортизированными сиденьями со спинками и подлокотниками. Сиденья со спинкой должны быть регулируемыми. Механизм для перемещения и фиксирования сиденья должен обеспечивать удобную и легкую регулировку. Покрытия сидений, спинок и подлокотников должны изготавливаться из умягченного воздухонепроницаемого материала.
- 49. Операции кантовки опок (стержневых ящиков) общим весом свыше 60 H следует механизировать.
- 50. В конструкциях установок для изготовления форм и стержней из жидких самотвердеющих смесей следует предусматривать механизацию и автоматизацию операции загрузки отвердителя в бункера установок, срезание излишков смеси, очистку смесителя от приставшей смеси. Пульт управления должен располагаться в изолированном от установки помещении.
- 51. В конструкции машин для изготовления стержней в нагреваемой оснастке должны быть предусмотрены:
- 52. Для снижения содержания формальдегида в рабочей зоне при изготовлении стержней в нагреваемой оснастке рекомендуется дополнительно вводить в связующие материалы на основе карбамидных смол раствор мочевины, а для фенолоформальдегидных 5-7 % -ный раствор хлорного железа.
- 53. При изготовлении стержней весом более 60 H стержневыемашины должны быть оборудованы устройствами автоматизированного или механизированного съема стержней и укладки их в контейнеры или этажерки подвесного конвейера.
- 54. В конструкции машин для изготовления стержней с продувкой газообразными катализаторами должны быть предусмотрены:
- 55. Столы для промежуточного складирования, отделки, склейки и окраски стержней, изготовленных в нагреваемой оснастке из холоднотвердеющих смесей (далее - ХТС), должны быть оборудованы панелями равномерного всасывания.
- 56. Сушила для сушки и подсушки стержней после окраски должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.
- 57. Машины для сверления отверстий в стержнях должны оснащаться устройствами местной вытяжной вентиляции.
- 58. Места остывания и промежуточного складирования стержней (конвейеры, контейнеры, столы, контейнеры с браком), изготовленных в нагреваемой оснастке и с продувкой газообразным катализатором, должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
- 59. На автоматизированных комплексах изготовления стержней пескодувным способом с последующей продувкой CO² позиция продувки должна быть оборудована местной вытяжной вентиляцией.
- 60. На автоматизированных комплексах изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей, позиции заполнения стержневых ящиков смесью и извлечения стержней, должны быть оборудованы вытяжными вентиляционными панелями. Позиция отверждения стержней должна иметь сплошное вентилируемое укрытие.
- 61. При приготовлении металла, заливке форм вагранки должны быть акрытого типа и оборудованы устройствами для пылеочистки, дожигания отходящих колошниковых газов и перехода их из одной в другую вагранку.
- 62. Конструкция рекуператоров должна исключать поступление газов в помещение цеха.
- 63. Корпус вагранки должен быть прочным, не иметь щелей, пропускающих газы, и устанавливаться на специальных металлических опорах, имеющих теплозащиту, или специальных площадках на высоте, обеспечивающей механизированное открывание днища для вагранок 1-й и 2-й модификации. Вагранки 3-й модификации должны иметь лаз в нижней части шахты для выгрузки остатков после плавки.
- 64. Устройство для открывания и закрывания днища должно быть оборудовано системой дистанционного управления, исключающей возможность самопроизвольного и случайного открытия.
- 65. Загрузочное устройство вагранки должно исключать выброс газов во время завалки шихты и во время работы вагранки.
- 66. Все фурмы вагранки должны быть снабжены откидной рамкой с очком, закрытым небьющимся стеклом, для наблюдения за ходом плавки и очистки от шлака.
- 67. Загрузка шихты в вагранки и бадьи должна быть автоматизирована или механизирована.
- 68. Вагранки должны быть оборудованы устройствами для набора и взвешивания шихты, скиповыми или другими подъемниками для ее загрузки.
- 69. Вагранки должны быть оборудованы устройствами для грануляции шлака.
- 70. Шлаковые летки должны быть оборудованы защитными приспособлениями, предохраняющими рабочих от брызг шлака.
- 71. Устройства выдачи и грануляции шлака должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
- 72. Периодический выпуск чугуна должен производиться с помощью приспособления для открывания и закрывания летки.
- 73. Вагранки должны быть оснащены системой контрольно-измерительных приборов (далее - КИП), обеспечивающей контроль состава и количества отходящих газов и пыли, а также работы устройств пылеочистки и дожигания газов и других.
- 74. Транспортировка шлаков от вагранок, уборка остатков шихтыи холостой колоши при выбивке вагранок должны быть механизированы.
- 75. Ремонт вагранок допускается только после охлаждения внутренней поверхности шихты до температуры, не превышающей 45°С, для рабочих должен предусматриваться регламентированный перерыв в комнате отдыха через каждые 20 минут.
- 76. Плавильные электропечи должны оборудоваться укрытиями зон пыле- и газовыделения, присоединенными к вытяжной вентиляционной системе, оборудованной устройствами для очистки отходящих газов и пылей.
- 77. Установка для подогрева шихты должна оборудоваться укрытием, присоединенным к вытяжной вентиляционной системе, оборудованной устройством для очистки отходящих газов.
- 78. Рабочее место оператора электроплавильных печей должно находиться в отдельно стоящей кабине управления. Кабина должна быть оборудована:
- 79. Подача легковоспламеняющихся жидкостей (далее - ЛВЖ) в расходные баки пламенных печей должна быть механизирована.
- 80. Спуск шлака должен проводиться в ковш или коробку, удаляемые из-под рабочей площадки механизированным способом.
- 81. Доставка к плавильным печам агрегатов сырья, флюсов, добавок должна быть механизирована.
- 82. Линия непрерывного горизонтального литья чугунных заготовок в зоне между металлоприемником и тянущей клетью должна быть оборудована вентилируемым укрытием, обеспечивающим экранирование и отвод тепла заготовки.
- 83. Транспортировка расплавленного металла к местам его заливки в формы должна быть механизирована.
- 84. Рабочие места водителей транспортных средств по доставке металла к местам его заливки в формы должны быть оборудованы защитными устройствами от теплового излучения.
- 85. Сушка и ремонт разливочных ковшей должны проводиться на специальных стендах или площадках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Ремонт ковшей должен проводиться после охлаждения до температуры не выше 45°C.
- 86. Заливка форм на литейном конвейере должна быть механизирована или автоматизирована.
- 87. Заливочная площадка литейного конвейера оборудывается верхнебоковыми отсосами с панелями равномерного всасывания на всю длину рабочей площадки и до начала охладительного кожуха.
- 88. Участки охлаждения литейного конвейера должны быть оснащены сплошным вентилируемым кожухом с торцевыми проемами и патрубками для удаления газов.
- 89. Участок заливки и охлаждения залитых металлических форм при размещении на плацу необходимо оснащать накатными вентилируемыми телескопическими камерами, подвижные секции которых челночно соединены воздуховодами с неподвижными коробами вытяжных систем.
- 90. Продолжительность нахождения залитых металлом форм в зоне активной вентиляции должна быть указана в технологической документации.
- 91. Смотровые и технологические проемы плавильных агрегатов должны быть оборудованы теплоизолирующими экранами, заслонками, теплоограждающим и теплопоглощающим остекленением.
- 92. Снятие шлака с поверхности расплава электродуговых и индукционных печей должно быть механизировано.
- 93. При выбивке отливок, удалению стержней, обрубке и очистке отливок выбивные решетки должны оборудоваться аспирируемыми укрытиями, конструкция которых определяется конкретными условиями использования у потребителя.
- 94. Включение в работу выбивных решеток должно быть сблокировано с работой вытяжной вентиляционной системы и транспортеров для уборки выбитой смеси и отливок. При наличии кожуха с отсосом в верхней части или накатного укрытия включение в работу решетки должно быть сблокировано с закрытием кожуха. Эксплуатация выбивных решеток без аспирируемого укрытия запрещается.
- 95. Внутренние поверхности кожухов выбивных решеток должны иметь облицовку из звукопоглощающих материалов, которые допускают очистку от загрязнения.
- 96. Конструкции фундаментов выбивных решеток должны предусматривать устройства, предотвращающие передачу технологической вибрации на рабочие места.
- 97. В случае технологической необходимости при сложной конфигурации внутренних плоскостей отливок обдувку сжатым воздухом следует проводить в специальных аспирируемых камерах, работающих в автоматическом режиме.
- 98. Навешивание отливок на подвесной конвейер и съем их с конвейера должны быть механизированы или автоматизированы.
- 99. Вибрационные машины для выбивки стержней должны быть оборудованы местными вентиляционными панелями: верхнебоковой и нижней - под колосниковой решеткой.
- 100. Конструкция очистных галтовочных барабанов периодического действия должна предусматривать:
- 101. При недостаточной эффективности звукоизолирующей облицовки галтовочные барабаны должны размещаться в звукоизолированных и аспирируемых укрытиях, стенки которых покрывают звукопоглощающими материалами.
- 102. Конструкция дробеметных, дробеметно - дробеструйных и дробеструйных барабанов, столов и камер должна предусматривать:
- 103. В дробеметных и дробеструйных барабанах, столах и камерах следует применять стальную дробь.
- 104. Конструкция пескогидравлических и гидроабразивных камер низкого давления должна предусматривать:
- 105. Конструкция гидравлических камер для удаления стержней из отливок и очистки от обработанной формовочной смеси должна предусматривать:
- 106. Рабочие места оператора гидравлической камеры должны находиться вне камеры. Открытые рабочие проемы в камере не допускаются.
- 107. Насосы гидравлических камер должны располагаться в отдельном звукоизолированном помещении.
- 108. При размещении рабочих мест внутри гидроочистных камер должны предусматриваться звукоизолированные кабины с принудительной подачей воздуха.
- 109. В электрогидравлических установках для удаления стержней и очистки отливок от остатков отработанной формовочной смеси должна предусматриваться механизация или автоматизация загрузки, выгрузки отливок, уборки арматуры и каркасов, перемещения электродов и уборки шлама. Генератор импульсных токов электрогидравлических установок должен монтироваться в едином герметичном и экранированном корпусе.
- 110. Электрогидравлические установки должны быть оборудованы блокировками, закорачивающими батареи конденсаторов через разрядное сопротивление при отключении установки или открывании дверей в помещение установки.
- 111. В выпрямителях блока питания электрогидравлических установок должны применяться элементы, не обладающие рентгеновским излучением.
- 112. Технологическая часть электрогидравлической установки должна быть оборудована системой защиты, предотвращающей воздействие неблагоприятных факторов (шум, вибрация, электромагнитное излучение, озон, окислы азота и другие) на операторов установки и рабочих на расположенных рядом участках.
- 113. В электрогидравлических установках должно применяться общее экранирование или экранирование отдельных блоков.
- 114. Ванна (бак), в которой проводится электрогидравлическая выбивка, должна устанавливаться на виброизолированном фундаменте или амортизирующих устройствах. Между стенками ямы и ванны должен предусматриваться зазор не менее 40 - 50 мм.
- 115. В электрогидоавлических установках разрядный воздушный промежуток следует укрывать вентиляционным звукоизолирующим кожухом. Объем удаляемого воздуха необходимо принять численно равным 3 % от мощности установки в ваттах. Направление движения воздуха должно быть перпендикулярно электрическому разряду между шарами.
- 116. Акустические мостики (жесткие связи) между пультом управления и технологической частью недопустимы.
- 117. В стене между помещениями пульта управления и технологическим узлом установки или в кожухе технологического узла должно быть устроено смотровое окно, обеспечивающее хороший обзор всей технологической части с пульта управления. Устройство смотрового окна не должно ухудшать звукоизоляцию. Окно должно быть с двойным стеклом и экранировано стальной сеткой.
- 118. Схема управления должна обеспечивать отключение электрогидравлической установки при открывании любой двери, ведущей в помещение энергетической и технологической части.
- 119. Конструкция установок ультразвукового разрушения керамических стержней должна предусматривать:
- 120. Машины ультразвукового разрушения керамических стержней должны устанавливаться в боксах, потолки и стены которых выполнены звукопоглощающими материалами.
- 121. Обрубка и зачистка отливок ручными машинами должны проводиться только после предварительной очистки их от остатков пригоревшей формовочной и стержневой смеси.
- 122. Рукоядки ручных пневматических молотков для обрубки дефектов литья должны иметь виброзащитное покрытие.
- 123. Обрубка и зачистка должны проводиться при температуре отливок не выше 45°C.
- 124. Обрубка и зачистка отливок должны проводиться на специально оборудованных местах, имеющих постоянно установленные или переносные ограждения для защиты рабочих от отлетающих осколков отливок. При обрубке и зачистке отливки должны быть надежно закреплены с помощью специальных приспособлений.
- 125. Рабочие места зачистки отливок ручными шлифовальными машинами с абразивными кругами должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
- 126. Конструкция очистных вибрационных машин должна предусматривать:
- 127. Конструкция стационарных обдирочно - шлифовальных станков должна предусматривать устройство предохранительных козырьков и защитно - обеспыливающих кожухов - укрытий. Кожухи - укрытия должны иметь отстойники для улавливания крупной пыли и патрубки для присоединения к вытяжной вентиляционной системе.
- 128. Эксплуатация подвесных обдирочно - шлифовальных станков (маятниковые наждаки) с ручным управлением абразивным кругом запрещена.
- 129. Столы для удаления литников и прибылей должны иметь колосники с отсосом воздуха из-под стола.
- 130. Пластинчатые транспортеры для удаления литников и прибылей должны быть оборудованы системами местной вытяжной вентиляции.
- 131. Станки для электроконтактной зачистки отливок и станки зачистки отливок стальными дисками трения должны иметь аспирируемые защитные кожухи.
- 132. Конструкция автоматизированных комплексов (линий) для очистки, обрубки и зачистки отливок должна предусматривать наряду, с механизацией и автоматизацией основных технологических операций, механизацию и автоматизацию вспомогательных операций, связанных с тяжелыми и вредными условиями труда (удаление литников и прибылей, установка отливок на конвейер и передача их с позиции на позицию, кантовка и так далее). Все виды оборудования и транспортные участки, на которых происходит выделение вредных веществ и тепла, должны быть оборудованы строенными местными отсосами и укрытиями.
- 133. Посты воздушно дуговой обработки отливок (строжка, резка) должны организовываться в отдельных помещениях или в камерах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией в виде наклонных панелей равномерного всасывания или передвижных и переносных фильтровентиляционных агрегатов. Перед выбросом воздуха в атмосферу он должен подвергаться очистке от сварочной пыли и газов.
- 5. Требования к производственным процессам и оборудованию для специальных способов литья
- 134. При литье по выплавляемым, газифицируемым и выжигаемым моделям из пенополистирола в установках для приготовления модельных составов места загрузки исходных материалов необходимо оборудовать местной вытяжной вентиляцией.
- 135. Оборудование для расплавления модельного состава должно иметь систему терморегуляции, обеспечивающую отключение нагрева при достижении предельно допустимой емпературы расплавленных материалов (на 30-40°C ниже температуры их воспламенения). Емкости для плавления модельного материала должны обогреваться горячей водой, паром или электронагревателями.
- 136. Позиции смазки пресс форм станков для изготовления моделей и литниковых систем установок карусельного типа должны быть оборудованы шатровым укрытием с отсосом воздуха сверху.
- 137. В машинах, полуавтоматах и автоматах для изготовления моделей и модельных блоков должна быть блокировка, исключающая возможность запрессовки при незакрытой пресс - форме и смыкание половинок пресс - формы во время их обслуживания (очистки, смазки и так далее). Конструкция запирающего узла должна в момент запирания обеспечить невозможность раскрытия пресс - формы под действием модельного состава.
- 138. Установки для приготовления огнеупорных покрытий должны быть оборудованы сплошными вентилируемыми укрытиями с патрубками для присоединения к вентиляционной системе.
- 139. Установки для нанесения огнеупорного покрытия на модели методом окунания должны быть оборудованы вентиляционной панелью с щелевидным отсосом.
- 140. Установки для обсыпки модельных блоков кварцевым песком должны быть оборудованы вентилируемым укрытием.
- 141. Камеры установки для воздушно - аммиачной сушки модельных блоков должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией и устройствами для герметичного перекрывания поверхности испарения аммиака.
- 142. Установки для сушки блоков конвейерного типа должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.
- 143. Установки для вытапливания модельной смеси периодического действия и агрегаты конвейерного типа должны быть оборудованы вентилируемым укрытием с рабочими проемами минимального размера. Загрузочные и разгрузочные отверстия должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
- 144. Проемы тупиковых и проходных печей для прокаливания форм перед заливкой должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
- 145. Установки для отделения керамики должны быть оборудованы герметичным звукоизолирующим кожухом и патрубком для присоединения к вытяжной вентиляционной сети. Установки должны быть оборудованы блокировкой, исключающей работу при открытых дверцах.
- 146. Установки для выщелачивания отливок в ванных периодического действия, а также установки конвейерного типа должны быть оборудованы бортовыми отсосами. При ширине ванн до 60 мм применять однобортовые отсосы, при большей ширине - двухбортовые.
- 147. Барабанные агрегаты для выщелачивания должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией в зонах загрузки и выгрузки отливок.
- 148. При литье в оболочковые формы машины должны быть оборудованы наклонной вентиляционной панелью равномерного всасывания и по всей ширине рабочего места.
- 149. Многопозиционные машины должны быть оборудованы полным укрытием печи для разогрева и местной вытяжной вентиляцией у места опрокидывания бункера и съема готовых полуформ.
- 150. Стык между модельной плитой и поворотным бункером должен быть плотным и не допускать просыпи смеси в момент поворота.
- 151. Рабочие столы для склейки полуформ должны быть снабжены наклонной вентиляционной панелью равномерного всасывания по всей длине стола.
- 152. Станки (прессы) для склейки полуформ должны размещаться в укрытиях, выполненных по типу вытяжного шкафа.
- 153. При литье под давленим в зоне нахождения пресс-формы должно быть установлено вентиляционное устройство для удаления образующихся паров и газов. Конструкция машины должна предусматривать автоматизацию операции нанесения разделительной жидкости на внутреннюю поверхность пресс - формы.
- 154. Зоны автоматизированных комплексов на базе машины для литья под давлением, из которых возможно случайное разбрызгивание расплавленного металла, должны быть закрыты защитными кожухами.
- 155. Зоны действия манипуляторов для заливки металла и съема отливок должны быть ограждены. Ограждение должно иметь блокировку, исключающую работу комплекса при нахождении обслуживающего персонала в зоне действия манипуляторов.
- 156. При литье в кокили конструкция механизмов для раскрытия кокиля и выталкивания отливки должна обеспечивать выполнениеэтих операций без применения ручных подсобных средств.
- 157. В конструкции машин следует предусмотреть приспособление для передачи отходов металла всплесков, грата, литников на транспортер или в короба.
- 158. Конструкция машин должна предусматривать вентилируемые укрытия для локализации и удаления пыли, газа и избыточного тепла от мест их образований и выделений.
- 159. На автоматизированных комплексах литья в кокиль должна предусматриваться автоматизация или механизация операций нанесения краски, заливки металла, выталкивание отливок из кокиля и удаление их от машин.
- 160. Зоны действия манипуляторов должны быть ограничены. Ограждение должно иметь блокировку, исключающую работу комплекса при нахождении обслуживающего персонала в зоне действия линии манипуляторов.
- 161. Автоматизированные комплексы должны быть оборудованы устройствами для установки металлических стержней.
- 162. В конструкции автоматизированных комплексов (линий) для литья в облицованные кокили должны быть предусмотрены:
- 163. Центральный пульт управления автоматизированного комплекса должен размещаться в пультовом помещении, оборудованном приточно - вытяжной вентиляцией, звукоизоляцией и освещением.
- 164. При литье во вращающиеся формы (центробежное литье) машины для центробежного литья должны быть снабжены устройствами для автоматизированного или механизированного выполнения операций окраски изложниц разделительной краской, выталкивания залитых отливоки их выдачи из машины.
- 165. Все изложницы, независимо от габаритных размеров и типов центробежных машин, должны быть заключены в кожух, обеспечивающий защиту рабочих в случае разрыва изложницы.
- 166. Конструкция машин должна предусматривать блокировку, исключающую вращение изложницы при незакрытом защитном кожухе.
- 167. Зона заливки машины должна быть оборудована вентиляционной панелью.
- 6. Требования к материалам, их хранению, транспортированию и переработке отходов литейного производства
- 168. Материалы и их композиции применяемые и внедряемые вновь, используемые в литейном производстве, а также продукты, образующиеся в результате их переработки на всех этапах получения отливок, должны иметь гигиеническую, токсикологическую и радиологическую характеристику, с полной расшифровкой состава паров и газов, ведущих компонентов, валовых количеств основных вредных веществ и входящих в состав технических условий, согласованных с органами Госсанэпидслужбы.
- 169. Подаваемые в приемные бункера шихтовые материалы должны быть предварительно очищены от посторонних включений.
- 170. Металлическая шихта для плавильных агрегатов должна быть с минимальным пригаром песка и кокса.
- 171. Кокс, используемый в вагранках, должен быть повышенной механической прочности и просеян.
- 172. Фосфористая, марганцевая и кремнистая медь должны храниться в бочках или ящиках.
- 173. Этилсиликат должен храниться в герметически закрываемых сосудах из нержавеющей стали или в стеклянных сосудах, находящихся в защитной таре.
- 174. Хранение сыпучих материалов должно осуществляться в коробах (ларях), оборудованных местной вытяжной вентиляцией из верхней части короба.
- 175. Разгрузка сыпучих материалов (сухого песка, молото глины, бетонита, феррохромового шлака и других) с платформ, а также перегрузка их должны проводиться при помощи пневмотранспорта с соответствующими осадителями или ленточными транспортерами, оборудованными местной вытяжной вентиляцией.
- 176. Разделка материалов (лигатур, флюсов и тому подобных), содержащих вредные компоненты, должна быть автоматизирована или механизирована.
- 177. Загрузка в тару и взвешивание шихтовых материалов должны быть механизированы или автоматизированы.
- 178. Варка жидкого стекла из твердого силикатного материала должна проводиться в специальных автоклавах и осуществляться в изолированных помещениях.
- 179. Стружка металла (алюминий, чугун, сталь и другие), используемая в качестве сырья при приготовлении металла, должна быть полностью обезжирена при поступлении в плавильные агрегаты.
- 180. На производственных участках связующие и катализаторы должны храниться в специальных закрытых расходных емкостях, объем которых должен обеспечивать не более 3-суточный запас.
- 181. Оттаивание связующих при поступлении на предприятие - потребитель замерзшем состоянии должно производиться при температуре не выше 25 °C. Принудительный разогрев недопустим. Оттаивание связующего необходим проводить на специально отведенных участках, оборудованных приточно - вытяжной вентиляцией.
- 182. Температура наполнителя при приготовлении смесей не должна превышать 25°C.
- 183. Отработанные отходы (формовочные и стержневые смеси, включая брак форм и стержней, просыпи, литейные шлаки, абразивная и галтовочная пыль, огнеупорные материалы, керамика и другие) должны подвергаться утилизации и регенерации в соответствии с требованиями СанПиН МЗ и СЗ ПМР 2.1.7.1038-08 «Гигиенические требования к устройству и содержанию полигонов для твердых бытовых отходов», утвержденными Приказом Министерства здравоохранения и социальной защиты Приднестровской Молдавской Республики от 12 февраля 2008 года № 97 (регистрационный № 4397 от 16 апреля 2008 года) (САЗ 08-15).
- 7. Требования к отоплению и вентиляции
- 184. Отопление, вентиляцию и кондиционирование воздуха производственных помещений следует предусматривать в соответствии с требованиями СанПиН МЗ и СЗ ПМР 2.2.1.1312-07 «Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных объектов» и СНиП ПМР 41-01-02 «Отопление, вентиляция и кондиционирование», введенных в действие Приказом Министерства промышленности Приднестровской Молдавской Республики от 3 июля 2002 года № 584 «О нормативной документации в строительстве» (регистрационный № 1777 от 25 сентября 2002 года) (САЗ 02-39).
- 185. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха должны обеспечивать в производственных помещениях допустимые микроклиматические параметры в соответствии с требованиями СанПиН МЗ и СЗ ПМР 2.2.4.548-06 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» и содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны помещений в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».
- 186. Нормируемые параметры микроклимата и качество воздуха рабочей зоны должны достигаться использованием современной технологии: герметизацией оборудования, оснащением оборудования встроенными местными отсосами, теплоизоляцией и экранированием конвективного и лучистого тепла, подавлением пыли водой и пеной в местах ее образования, рациональной планировкой производственных помещений.
- 187. В производственных помещениях следует предусматривать, как правило, воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией.
- 188. В качестве теплоносителя для систем отопления и вентиляции производственных помещений следует применять горячую воду с температурой не выше 150°C. Допуская применять в качестве теплоносителя водяной пар высокого давления с температурой не выше 130°C.
- 189. Для дежурного отопления вспомогательных помещений следует использовать рециркуляционный вентиляционный воздух. Допускается проектировать дежурное отопление местными нагревательными отопительно - вентиляционными агрегатами или системами отопления с местными нагревательными приборами.
- 190. Отопительные приборы систем водяного и парового отопления следует применять с гладкой поверхностью, допускающей легкую очистку.
- 191. Технологическое оборудование и процессы, сопровождающиеся выделением вредных веществ, должны быть оборудованы устройствами местной вытяжной вентиляции (местные отсосы), встроенными в оборудование или максимально приближенными к зоне выделения вредных веществ.
- 192. Воздух, удаляемый из производственных помещений системами местной и общеобменной вытяжной вентиляции, следует подвергать очистке; он должен отвечать требованиям СанПиН МЗ и СЗ ПМР 2.1.6.575-07 «Гигиенические требования к охране атмосферного воздуха населенных пунктов», утвержденных Приказом Министерства здравоохранения и социальной защиты Приднестровской Молдавской Республики от 3 июля 2007 года № 384 (регистрационный № 4031 от 7 июля 2007 года) (САЗ 07-33).
- 193. При объединении в одном здании производств или смежных производственных помещений с выделением вредных веществ различной степени токсичности следует предотвращать перетекание вредных веществ из помещений с более токсичными выделениями в помещения с менее токсичными выделениями.
- 194. Подачу приточного воздуха необходимо предусматривать таким образом, чтобы воздух в загрязненные зоны помещения поступал после прохождения через более чистые зоны и не нарушал работу местных отсосов.
- 195. В производственных помещениях с выделением пыли приточный воздух следует подавать струями, направленными сверху вниз через воздухораспределители с быстрым затуханием скоростей.
- 196. Приточный воздух следует подавать в рабочую зону постоянных рабочих мест, если они находятся у источников вредных выделений, для которых невозможно устройство местных отсосов.
- 197. В помещениях литейных цехов для производства крупных и тяжелых отливок, а также при наличии в них немеханизированных участков заливки на плацу следует предусматривать естественную вентиляцию (аэрацию) совместно с системами вентиляции с искусственным побуждением.
- 198. При проектировании литейных заводов следует предусматривать размещение оборудования вентиляционных систем в специальных помещениях, создавая вентиляционные центры.
- 199. При объединении в одном здании зон с различными санитарно - гигиеническими условиями следует обеспечивать баланс воздухообмена по участкам и предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия вредных факторов не только на работающих, но и не работающих с этими факторами (изоляция, воздушные завесы и так далее).
- 200. Воздушный баланс в помещениях литейных цехов должен исключать перетекание воздуха из стержнего и формовочно - заливочного отделений в остальные смежные помещения.
- 201. Воздуховоды приточной вентиляции, проходящие близко от источников теплового излучения (отражательные и электроиндукционные печи, сушильные установки) и через зоны нагретого воздуха, должны иметь теплоизоляцию и окрашиваться светлой краской.
- 202. Организация воздухообмена (по притоку) должна быть такой, чтобы в помещении исключались «застойные зоны».
- 203. Цеха со значительными избытками явного тепла должны быть оборудованы устройствами для механического открывания створок в окнах и на аэрационных фонарях.
- 204. Кабины мостовых кранов, обслуживающих плавильные отделения и заливочные площадки, должны быть закрытого типа, герметичными и теплоизолированными и оборудоваться кондиционерами с фильтрами для очистки воздуха от пыли, а также для окисления CO в CO2.
- 205. Кабины мостовых кранов, обслуживающих склад шихты, сыпучих формовочных материалов, смесеприготовительное, формовочное, стержневое и термообрубное отделения, должны быть закрытого типа, герметичными и оборудоваться кондиционерами с фильтрами для очистки воздуха от пыли, а также для окисления CO в CO2.
- 206. Все приямки глубиной более 0,5 м должны вентилироваться путем подачи в них воздуха.
- 207. Местные отсосы, удаляющие воздух с высоким содержанием влаги и возможностью ее конденсации, не следует объединять с отсосами, удаляющими сухую пыль.
- 208. Объемы удаляемого местными отсосами воздуха должны вибираться исходя из условия:
- 209. Для предотвращения отложения пыли в воздуховодах систем аспирации при проектировании следует добиваться минимальной протяженности и минимального количества горизонтальных участков. Аспирационные системы должны быть централизованными с применением коллекторных схем соединения воздуховодов. Предпочтительна установка вертикальных коллекторов.
- 210. Плавильные агрегаты должны располагаться в пролетах, снабженных аэрационными фонарями.
- 211. Для душирования рабочих мест необходимо использовать только наружный воздух.
- 212. Подача приточного воздуха в плавильное отделение должна производиться непосредственно в рабочую зону.
- 213. Общеобменный механический приток воздуха в район расположения выбивных решеток и трактов горелой смеси следует осуществлять в верхнюю зону через воздухораспределители с быстрым затуханием скоростей.
- 214. На рабочие места оператора смесеприготовительных установок следует подавать приточный воздух с учетом обеспечения в рабочей зоне требуемой санитарными нормами подвижности воздуха.
- 215. Общеобменный приточный воздух в стержневом отделении следует подавать непосредственно в рабочую зону.
- 216. На участках линий кокильного литья следует организовывать общеобменную приточно - вытяжную вентиляцию. Приточный воздух должен поступать в рабочую зону, а вытяжка предусматриваться через шахты в кровле над тепловыделяющими участками.
- 217. Обрубка литья ручным пневмоинструментом и газовая резка отливок должны быть сосредоточены на определенных участках цеха, обеспеченных приточно - вытяжной вентиляцией.
- 218. Общеобменный механический приток в обрубные отделения следует подавать непосредственно в рабочую зону через воздухораспределители типовых конструкций с учетом обеспечения подвижности воздуха на рабочих местах в соответствии с СанПиН МЗ и СЗ ПМР 2.2.4.548-06 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».
- 219. На въездных воротах и транспортных проемах в отопительный период следует устраивать тепловоздушные завесы постоянного действия. Тепломощность завес следует учитывать в балансе отопления помещений.
- 220. Контроль за работой систем вентиляции, а также оценку их эффективности следует проводить в соответствии с требованиями СанПиН МЗ и СЗ ПМР 2.2.4.548-06 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».
- 8. Требования к освещению
- 221. Проектирование, устройство и эксплуатация осветительных установок должны производиться в соответствии с требованиями настоящих санитарных правил; СанПиН МЗ и СЗ ПМР 2.2.1.1312-07 «Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных объектов»; СНиП ПМР 23-02-03 «Естественное и искусственное освещение», утвержденных Приказом Министерства промышленности Приднестровской Молдавской Республики от 16 декабря 2003 года № 1078 (регистрационный № 2590 от 5 февраля 2004 года) (САЗ 04-06) (далее - СНиП ПМР 23-02-03 «Естественное и искусственное освещение»).
- 222. Осветительные установки должны обеспечивать необходимые условия освещения на рабочих местах и в производственных помещениях при рациональном использовании электроэнергии, экономии энергетических и материальных ресурсов.
- 223. Виды освещения:
- 224. Системы освещения:
- 225. Нормы освещенности:
- 226. Качество освещения:
- 227. Источники света:
- 228. Светильники и их размещение:
- 9. Требования к контролю за вредными и неблагоприятными факторами производственной среды
- 229. Контроль качества воздуха рабочей зоны осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».
- 230. Санитарно-гигиенические исследования воздуха рабочей зоны должны выполняться с использованием методов анализа, утвержденных исполнительным органом государственной власти Приднестровской Молдавской Республики, в ведении которого находятся вопросы здравоохранения, а также методов определения, оформленных в виде технических условий, ГОСТ и согласованных с исполнительным органом государственной власти Приднестровской Молдавской Республики, в ведении которого находятся вопросы здравоохранения.
- 231. При гигиенической оценке пылевого фактора необходимо наряду с определением концентраций в воздухе рабочей зоны, определять химический состав, в том числе содержание свободной двуокиси кремния и физические свойства пыли (диспертность, влажность, кристаллическая решетка, форма частиц и другие).
- 232. На участках выделения в воздух сложных аэрозолей практически постоянного состава характеристика содержащейся в воздухе сложной смеси проводится по одному или двум ее компонентам - наиболее токсичным или гигиенически значимым (выделяющимся в большом количестве и химически стойким во внешней среде).
- 233. Микроклиматические параметры (температура воздуха, относительная влажность воздуха, скорость движения воздуха, температура поверхностей, интенсивность теплового излучения) должны быть определены в соответствии с СанПиН МЗ и СЗ ПМР 2.2.4.548-06 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».
- 234. Определение шума на рабочих местах и гигиеническая оценка проводятся в соответствии с СанПиН МЗ и СЗ ПМР 2.4/2.1.8.562-07 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки», утвержденными Приказом Министерства здравоохранения и социальной защиты Приднестровской Молдавской Республики от 23 января 2007 года № 39 (регистрационный № 3828 от 15 февраля 2007 года) (САЗ 07-8).
- 235. Измерения и нормирование вибрации на рабочих местах проводится в соответствии с СанПиН МЗ и СЗ ПМР 2.2.4/2.1.8.566-07 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий», утвержденными Приказом Министерства здравоохранения и социальной защиты Приднестровской Молдавской Республики от 23 ноября 2007 года № 675 (регистрационный № 4210 от 21 декабря 2007 года) (САЗ 07-52).
- 236. Определение уровня освещенности на рабочих местах должно быть проведено в соответствии со СНиП ПМР 23-02-03 «Естественное и искусственное освещение».
- 237. Контроль и гигиеническое нормирование электромагнитного поля проводятся в соответствии с требованиями СанПиН МЗ и СЗ ПМР 2.2.4.1191-07 «Электромагнитные поля в производственных условиях», утвержденных Приказом Министерства здравоохранения и социальной защиты Приднестровской Молдавской Республики от 28 февраля 2007 года № 129 (регистрационный № 3868 от 23 марта 2007 года) (САЗ 07-13).
- 238. Измерение уровней ультразвука на рабочих местах и нормирование параметров и нормативных значений следует проводить в соответствии с Сан ПиН МЗ и СЗ ПМР 2.2.4./2.1.8.582-07 «Гигиенические требования при работах с источниками воздушного и контактного ультразвука промышленного, медицинского и бытового назначения», утвержденными Приказом Министерства здравоохранения и социальной защиты Приднестровской Молдавской Республики от 6 ноября 2007 года № 609 (регистрационный № 4254 от 17 января 2008 года) (САЗ 08-2).
- 239. Оценку эргономических требований к рабочим местам следует производить с учетом требований следующих нормативных актов: ГОСТ 12.2.003-91 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности», утвержденного Приказом Министерства промышленности Приднестровской Молдавской Республики от 23 октября 2002 года № 417 (регистрационный № 1835 от 1 ноября 2002 года) (САЗ 02-44); ГОСТ 12.2.032-78 «Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования», введенного в действие Приказом Министерства промышленности Приднестровской Молдавской Республики от 23 октября 2002 года № 417 (регистрационный № 1835 от 1 ноября 2002 года) (САЗ 02-44).
- 10. Средства индивидуальной защиты и меры личной профилактики
- 240. Лица, работающие в неблагоприятных, опасных и вредных условиях производственной среды должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, рабочей одеждой и обувью в соответствии с действующим законодательством Принестровской Молдавской Республики.
- 241. Операции, связанные с выделением пыли, должны выполняться с применением индивидуальных средств защиты органов дыхания (респираторы ШБ-1 «Лепесток», респиратор «Астра-2», респиратор РП-К и РП - КМ и другие).
- 242. Для защиты глаз лица от излучений рабочие (вагранщики, сталевары, заливщики, газо- и электро-сварщики и резчики) должны обеспечиваться защитными щитками, масками, защитными очками со светофильтрами и спецодеждой для защиты от полвышенных температур.
- 243. С целью снижения вредного воздействия шума следует использовать средства индивидуальной защиты органов слуха (противошумные заглушки «Беруши», наушники противошумные ВЦНИИСТ-1, А1, 2М, вклалыши противошумные «Антифоны» и другие).
- 244. С целью снижения вредного воздействия локальной вибрации следует использовать специальные рукавицы с амортизационной прокладкой; при общей вибрации следует использовать специальную виброзащитную обувь.
- 245. Спецодежда лиц, подвергающихся воздействию пыли, должна обеспыливаться ежедневно.
- 246. Чистка, стирка и ремонт спецодежды должны производиться централизованно.
- 247. Для предохранения кожи рук работающих от воздействия вредных веществ раздражающего характера и проникающих через кожу следует использовать перчатки, защитные мази и пасты.
- 248. Категорически запрещается мыть руки техническими жидкостями.
- 249. Работающие в особо вредных условиях труда должны получать спецпитание в соответствии с Приказом Министерства здравоохранения и социальной защиты Приднестровской Молдавской Республики от 14 апреля 2003 года № 313 «О порядке выдачи молока или других равноценных пищевых продуктов в профилактических целях» (регистрационный № 2205 от 6 июня 2003 года) (САЗ 03-23).
- 250. Производственные подразделения организаций литейного производства должны быть обеспечены аптечками первой медицинской помощи, укомплектованными согласно нормам, утвержденным исполнительным органом государственной власти Приднестровской Молдавской Республики, в ведении которого находятся вопросы здравоохранения.
- 11. Требования к санитарно-бытовому обеспечению
- 251. В литейных производствах, цехах, участках должны быть оборудованы санитарно-бытовые помещения, устройства и создаваться условия для организации приема пищи и соблюдения всеми работающими личной гигиены согласно требованиям СНиП ПМР 31-08-02 «Административные и бытовые здания», введенных в действие Приказом Министерства промышленности Приднестровской Молдавской Республики от 3 июля 2002 года № 584 «О нормативной документации в строительстве» (регистрационный № 1777 от 25 сентября 2002 года) (САЗ 02-39) (далее - СниП ПМР 31- 08-02 «Административные и бытовые здания»); СанПиН МЗ и СЗ ПМР 2.2.1.1312-07 «Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных объектов» с учетом групп санитарной характеристики производственных процессов и профессий (Приложение № 3 к настоящим санитарным правилам).
- 252. Санитарно-бытовые помещения должны содержаться в удовлетворительном санитарном состоянии, уборка осуществляется ежедневно влажная с применением дезинфицирующих средств.
- 253. Литейные производства, цеха, участки должны быть обеспечены доброкачественной питьевой водой, отвечающей требованиям СанПиН МЗ и СЗ ПМР 2.1.4.1074-07 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества», утвержденных Приказом Министерства здравоохранения и социальной защиты Приднестровской Молдавской Республики от 12 апреля 2007 года № 222 (регистрационный № 3928 от 17 мая 2007 года) (САЗ 07-21).
- 254. Для пользования питьевой водой должны устраиваться фонтанчики, подсоединенные к водопроводной сети, в горячих цехах рабочие должны обеспечиваться подсоленной газированной водой с содержанием соли 0,5 % (5 г соли на 1 л воды) из расчета 4-5 л на одного человека в смену. Питьевые фонтанчики и установки газированной воды, должны быть расположены от рабочих мест не далее 75 м.
- 12. Требования к охране окружающей среды
- 255. При проектировании, реконструкции литейных заводов (цехов) должны быть представлены материалы, содержащие:
- 256. Проектирование новых чугунолитейных заводов (цехов) с использованием вагранок запрещается.
- 257. Проектом должен быть предусмотрен весь необходимый комплекс очистки промышленных отходов, обеспечивающий максимальное использование их в производстве.
- 258. В проектах вновь строящихся, реконструируемых и расширяемых литейных производств (цехов, участков) должны быть представлены расчеты предельно-допустимых выбросов (далее - ПДВ) вредных веществ в атмосферный воздух для каждого источника и загрязняющего вещества.
- 259. В литейных заводах (цехах) должны быть предусмотрены природоохранительные меры:
- 261. Регенерация отработанных литейных смесей должна быть предусмотрена для всех литейных заводов (цехов) при объемах отработанной смеси (формовочной и стержневой) более 25 - 30 тысяч т/год.
- 262. Литейные заводы (цеха) обязаны сокращать водопотребление и водоотведение путем максимального использования очистных сооружений сточных вод с оборотной системой водоснабжения.
- 263. Сточные воды предприятий, сбрасываемые в водоемы, характеризующиеся микробным загрязнением, подлежат обязательной очистке с последующим обеззараживанием. При отведении стоков в систему городской и поселковой канализации требуется только локальная очистка промышленных стоков.
- 264. Выбор очистных сооружений и установок должен производиться дифференцированно, в зависимости от серийности производства, стадии технологического процесса, количества и физико-химического состава вод, в соответствии с отраслевыми стандартами и в каждом конкретном случае требуется согласование с органами Госсанэпидслужбы.
- 265. Выпуск сточных вод литейных заводов (цехов) должен осуществляться в соответствии с требованиями СанПиН МЗ и СЗ ПМР 2.1.5.980-07 «Гигиенические требования к охране поверхностных вод», утвержденных Приказом Министерства здравоохранения и социальной защиты Приднестровской Молдавской Республики от 10 декабря 2007 года № 716 (регистрационный № 4282 от 30 января 2008 года) (САЗ 08-4).
- 266. Производственный и лабораторный контроль за условиями эксплуатации и эффективностью работы очистных сооружений проводиться ведомственными лабораториями организаций по графику, согласованному с территориальными органами Госсанэпидслужбы, а также в плановом порядке лабораториями территориальных органов Госсанэпидслужбы.
- 13. Требования к проведению медицинского осмотра и обучению рабочих
- 267. Организация обеспечивает (за свой счет) обучение и проверку уровня знаний рабочих и инженерно-технического персонала в области норм охраны и гигиены труда. Лица, не прошедшие обучение и проверку уровня знаний, к работе не допускаются.
- 268. Все рабочие, занятые во вредных и неблагоприятных условиях труда, обязаны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры в соответствии с Приказом Министерства здравоохранения и социальной защиты Приднестровской Молдавской Республики от 7 декабря 2009 года № 612 «Об обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований)» (регистрационный № 5112 от 13 января 2010 года) (САЗ 10-2). Администрация организации обеспечивает и несет ответственность за своевременную и организованную явку работников на медицинские осмотры. Лица, не прошедшие медицинский осмотр, к работе не допускаются.
- 269. Перечень процессов, операций, оборудования, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов (Приложение № 4 к настоящим санитарным правилам).
- 14. Ответственность за нарушение требований к литейному производству
Реквизиты документа
Полное наименование
О введении в действие СанПиН МЗ ПМР 2.2.3.5183-13 «Гигиенические требования к литейному производству»
Издатель
Министерство здравоохранения
Вид акта
Приказ
№ документа
№ 109
Редакция
Первоначальный документ
Дата документа
04.03.2013
Источник оф. опубликования
САЗ 13-12
Скачать
Доступно по тарифу
К карточке документа
Карточка документа
О введении в действие СанПиН МЗ ПМР 2.2.3.5183-13 «Гигиенические требования к литейному производству»
Тип:
Приказ
Номер:
№ 109
Статус:
Опубликован
Редакция:
Первоначальный документ
Организация:
Министерство здравоохранения
Дата:
04.03.2013